汽车喷漆雾化器的原理

汽车工业喷涂雾化器是自动化涂装线的核心执行部件，主要负责将液态涂料高效转化为均匀涂层。其主流技术为静电旋转雾化，核心流程包含精密雾化与静电吸附两个关键环节。

雾化阶段由高速旋转的金属杯完成。旋杯转速通常在20,000至60,000转/分钟之间。涂料在强大离心力作用下于杯内壁形成薄膜，并在杯缘处被分解为微米级均匀漆滴。

吸附阶段依赖高压静电场。雾化器连接60-100千伏负高压静电发生器，使漆滴带负电荷。接地车身形成正电位，产生静电引力。该力场引导漆滴有序吸附至车身表面，包括边缘与凹槽区域，实现三维包覆。此工艺可将涂料利用率提升至90%以上，显著优于传统空气喷涂。

现代雾化器集成智能控制系统。如多主针设计实现秒级换色；传感器实时监测流量、转速等参数；RFID技术追踪部件状态，支持预测性维护。前沿技术如无气静电雾化，仅通过超高静电力实现雾化，涂料利用率可达95%。

该设备通过机电一体化与智能控制，在确保涂层质量一致性的同时，满足高效、环保的现代化生产要求。

流体输送

涂胶系列

喷涂漆系统