政策与市场双轮驱动，需求持续扩张
行业发展的首要驱动力来自国家战略层面的引导。工业和信息化部明确提出，要支持企业在汽车焊接等环节“加大自动涂胶、自冲铆接等先进工艺设备应用”，并推动相关机器人及系统的升级。与此同时，新能源汽车的快速发展为涂胶工艺带来了增量与变革。数据显示，新能源汽车单车用胶量已提升至约25千克，其中动力电池包组装用胶是关键增量，对涂胶的精度与一致性提出了前所未有的高要求。市场与政策的共振，为涂胶设备创造了广阔的升级空间。

技术演进：从自动化迈向智能化协作
国内涂胶设备技术正快速迭代。传统以单片机或数控系统控制的涂胶机，正在被更先进的机器人涂胶系统所补充和升级。尤其是集成了力控、视觉定位和路径补偿技术的涂胶协作机器人，凭借高柔性、高精度和易部署的特点，成为解决复杂工艺痛点的关键力量。这类设备能够以±0.02毫米的重复定位精度，稳定完成车身密封、电池包涂胶等高要求任务，并通过拖动示教等功能，极大缩短了车型切换的调试时间，适应了柔性化生产趋势。

竞争格局：国内外厂商竞逐智能化赛道
市场参与者呈现多元化态势。一方面，以越疆等为代表的机器人企业，推出了专为汽车行业优化的高精度涂胶协作机器人解决方案；另一方面，一批专注于工艺设备的国内厂商，如存融等，通过全栈自研掌握了从核心计量泵到整机系统的技术，致力于提供高精度、无脉动的涂胶解决方案。此外，多家本土自动涂胶机企业也活跃于市场，共同构成了国产设备的中坚力量。

未来展望：深度融合与全面赋能
展望未来，汽车涂胶设备的发展将聚焦于三个核心方向：一是工艺数据深度集成，实现涂胶过程关键参数的实时监控与质量追溯，构建真正的智能化质控体系；二是应用场景持续拓展，随着轻量化材料（如复合材料、铝合金）应用增多，结构粘接对涂胶工艺的依赖将更强，设备需处理更多样化的材料与更复杂的型面；三是与产线全面融合，涂胶设备将不仅是独立工作站，更是智能工厂中互联互通的数据节点，服务于整体生产效率与品质的提升。

综上所述，中国汽车涂胶设备行业正站在转型升级的关键节点。在明确的政策指引与强劲的市场需求拉动下，通过持续的技术创新与智能化融合，国产涂胶设备将为实现汽车产业的高质量发展提供坚实可靠的工艺装备保障