核心工艺与设备：

1. 前处理与电泳：通过多级喷淋与浸渍设备，完成脱脂、磷化，形成防腐基底。随后，车身作为电极浸入电泳槽，在电场作用下，漆料均匀沉积于所有表面，实现全方位防护。配套的超滤系统使漆料利用率超过95%。

2. 自动化喷涂：高精度喷涂机器人已全面应用。它们集成高速旋转雾化器，在高压静电场下进行精细化喷涂。中央供漆系统可实现颜色的快速、自动切换。3D视觉与膜厚闭环控制技术能实时调整参数，确保涂层均匀。

3. 固化与环保：每道涂层均在精准控温的烘干炉中固化。喷涂过程在密闭负压喷房中进行，过喷漆雾被文丘里系统或干式捕集系统处理。挥发性有机物（VOCs）主要通过蓄热式热力焚烧炉进行高效净化。

发展趋势：
工艺正向更绿色紧凑（如水性漆、免中涂工艺）方向发展，以降低能耗与排放；同时，依托工业物联网与机器视觉，实现预测性维护与质量智能检测；设备柔性化也不断提升，以支持多车型混线与个性化定制需求。

现代涂装设备体系的核心，正是在卓越质量、高效生产与可持续发展之间寻求精密平衡。