核心功能：超越“粘合”

现代汽车的风挡玻璃已不再是简单的部件，而是车身结构的一部分。聚氨酯胶粘接技术使其能：

1. 贡献结构强度：增强车身整体刚性，并在碰撞中参与能量吸收。
    

2. 确保安全：在侧翻等事故中防止玻璃脱落，为乘客保留生存空间，并保证安全气囊（尤其是副驾驶气囊）的正常展开。
    

3. 提供持久密封：有效隔绝雨水、灰尘、噪音和气流。

核心工艺流程

流程主要包括准备、涂胶与固化三个阶段。

1. 表面准备：这是最关键的一步。必须彻底清除粘接区域（玻璃和车身）的油污、灰尘和旧胶残留。随后，在两者表面施涂专用的底涂剂，它能极大提升聚氨酯胶的附着力，是长期可靠的基石。
    

2. 精确涂胶：

   • 在制造端：由机器人持胶枪，沿三维路径进行高速、高精度的连续布胶，胶条截面通常呈三角形，确保胶量均匀、无断点。

   • 在维修端：依赖技师使用手动胶枪，必须保证挤出连续、不间断的胶条。
      

3. 安装与固化：将玻璃精准安装到位并压合，使胶层均匀形成密封唇。聚氨酯胶需要一定时间（通常1-2小时初固，24小时全固）与环境湿气反应才能达到最终强度。

发展趋势

该技术正向着更智能化、环保化和高性能化发展。在制造领域，机器人配合视觉引导与在线检测已成为标准，确保极致的一致性与质量。同时，为适应新能源汽车与集成更多功能的玻璃（如HUD、天线），对胶粘剂的强度、耐久性和环保性提出了更高要求。