第一阶段：基材处理与准备

此阶段是保障涂层质量与附着力的基础。流程始于对损伤区域的旧漆层进行彻底打磨与清除，直至暴露金属基材。随后进行严格的清洁与脱脂，确保表面无污染。对于不平整表面，需刮涂原子灰（腻子）并依序使用不同粒度砂纸进行研磨，以恢复其精确轮廓与平整度。最后，喷涂环氧底漆，形成坚实的防锈保护层。

第二阶段：色漆应用

此阶段旨在精确再现车辆的原厂颜色。调色环节至关重要，需依据原厂代码进行精密微调，以确保颜色匹配的准确性。色漆主要分为素色漆与效果漆（如金属漆、珠光漆）。效果漆内含定向排列的铝粉或云母颗粒，对喷涂工艺要求极高，需均匀施工以保障颜色与闪烁效果的一致性。当前，环保性能更优的水性漆已成为主流选择。

第三阶段：清漆喷涂与固化

清漆层为色漆提供关键保护与高光泽度。它在色漆层上形成一层透明的硬膜，内含化学成分以抵抗紫外线辐射、化学品侵蚀及轻微物理刮擦。喷涂完成后，工件需移至专业烤漆房，在严格控制的时间与温度参数下进行烘烤，促使交联反应发生，实现涂层的完全固化与最佳硬度。

最终，通过精细抛光处理，可消除微小瑕疵，获得光滑如镜的高品质表面。整套规范的喷漆工艺，是确保修复部位在耐久性、防腐性与视觉效果上达到原厂标准的技术保障。